হাইড্রোলিক সিস্টেমের 5 মৌলিক উপাদান ব্যাখ্যা করা হয়েছে

হাইড্রোলিক সিস্টেমের 5টি মৌলিক উপাদান হল: হাইড্রোলিক পাম্প, অ্যাকচুয়েটর (সিলিন্ডার বা মোটর), কন্ট্রোল ভালভ, হাইড্রোলিক ফ্লুইড রিজার্ভার এবং হাইড্রোলিক লাইন এবং ফিটিং। প্রতিটি হাইড্রোলিক সিস্টেম - একটি সাধারণ বোতল জ্যাক থেকে একটি 500-টন শিল্প প্রেস পর্যন্ত - একই পাঁচ-উপাদানের আর্কিটেকচারে কাজ করে। প্রতিটি অংশ যান্ত্রিক কাজে তরল শক্তি উৎপাদন, নির্দেশ, সঞ্চয়, প্রেরণ, এবং রূপান্তরে একটি নির্দিষ্ট, অ-বিনিময়যোগ্য ভূমিকা পালন করে।

এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করে যে প্রতিটি উপাদান কী করে, এতে কর্মক্ষমতার চাহিদা রয়েছে এবং কেন উত্পাদন পদ্ধতি - বিশেষ করে ফোরজিং - নির্ধারণ করে কিনা জলবাহী অংশ বাস্তব বিশ্বের অপারেশন চাপ এবং চক্র বেঁচে. নির্মাণ, উত্পাদন, কৃষি, বা মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি নির্দিষ্ট, সোর্সিং বা বজায় রাখার জন্য এই উপাদানগুলি বোঝা অপরিহার্য।

কম্পোনেন্ট 1: হাইড্রোলিক পাম্প

হাইড্রোলিক পাম্প সিস্টেমের শক্তি উৎস। এটি যান্ত্রিক শক্তিকে রূপান্তর করে — একটি বৈদ্যুতিক মোটর, ইঞ্জিন বা ম্যানুয়াল ইনপুট থেকে — জলবাহী শক্তিতে তরল চাপ দিয়ে এবং সিস্টেমের মধ্যে দিয়ে ঠেলে। পাম্প সরাসরি চাপ তৈরি করে না; এটি প্রবাহ সৃষ্টি করে। নিচের দিকে প্রবাহের প্রতিরোধের ফলে চাপ তৈরি হয়।

হাইড্রোলিক সিস্টেমে ব্যবহৃত তিনটি প্রধান পাম্প প্রকার রয়েছে:

• গিয়ার পাম্প - সবচেয়ে সহজ এবং সবচেয়ে সাশ্রয়ী টাইপ; মোবাইল সরঞ্জাম, কৃষি যন্ত্রপাতি এবং লগ স্প্লিটারগুলিতে সাধারণত 3,000 psi পর্যন্ত চাপে ব্যবহৃত হয়।
• ভ্যান পাম্প - শান্ত অপারেশন এবং আরো সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রবাহ; 2,500 psi পর্যন্ত শিল্প যন্ত্রপাতি এবং নির্ভুলতা সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়।
• পিস্টন পাম্প - সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতা টাইপ; এর টেকসই অপারেটিং চাপে সক্ষম 5,000 থেকে 10,000 psi যেমন মহাকাশ, ভারী নির্মাণ, এবং ধাতু গঠন প্রেস হিসাবে চাহিদা অ্যাপ্লিকেশন.

পাম্প হাউজিং এবং অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি যে কোনও সিস্টেমে সবচেয়ে চাপ-নিবিড় জলবাহী অংশগুলির মধ্যে একটি। তাদের অবশ্যই ধ্রুবক চক্রীয় চাপ লোড, তরল ক্ষয় এবং তাপীয় প্রকরণ সহ্য করতে হবে। নকল পাম্প হাউজিং এবং ভালভ ব্লক উচ্চ-চাপের পিস্টন পাম্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মানসম্মত কারণ ফোরজিং দ্বারা উত্পাদিত শস্যের কাঠামো ঢালাই বিকল্পগুলির তুলনায় উচ্চতর ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রদান করে — যখন একটি পাম্প তার পরিষেবা জীবনের উপর লক্ষ লক্ষ বার সাইকেল চালাতে পারে তখন গুরুত্বপূর্ণ।

হাইড্রোলিক পাম্পের মূল কর্মক্ষমতা পরামিতি

কম্পোনেন্ট 2: অ্যাকচুয়েটর — সিলিন্ডার এবং হাইড্রোলিক মোটর

অ্যাকচুয়েটর হল যেখানে হাইড্রোলিক শক্তিকে যান্ত্রিক কাজে আবার রূপান্তরিত করা হয় — এটি সেই উপাদান যা প্রকৃতপক্ষে উত্তোলন, চাপ, ক্ল্যাম্পিং, ঘোরানো বা ঠেলে দেয়। দুটি প্রধান অ্যাকচুয়েটর প্রকার রয়েছে:

• হাইড্রোলিক সিলিন্ডার (লিনিয়ার অ্যাকচুয়েটর) — তরল চাপকে সরলরেখা বল এবং গতিতে রূপান্তর করুন। একটি 4-ইঞ্চি বোর সহ 3,000 পিএসআই-এ চালিত একটি সিলিন্ডার প্রায় উৎপন্ন করে 37,700 পাউন্ড বল — একটি লোড করা ডাম্প ট্রাক এক্সেল তুলতে যথেষ্ট। সিলিন্ডারগুলি খননকারী, ডাম্প ট্রাক, কৃষি লিফট, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং বিমান ল্যান্ডিং গিয়ারে ব্যবহৃত হয়।
• হাইড্রোলিক মোটর (ঘূর্ণমান অ্যাকুয়েটর) তরল শক্তিকে ক্রমাগত ঘূর্ণন আউটপুটে রূপান্তর করুন। স্কিড-স্টিয়ার লোডার এবং হাইড্রোলিক ড্রাইভ সিস্টেমে উইঞ্চ, কনভেয়র, অগার এবং হুইল ড্রাইভে ব্যবহৃত হয়।

হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের উপাদানগুলি - এন্ড ক্যাপস, গ্ল্যান্ড নাট, পিস্টন হেডস এবং সিলিন্ডার ব্যারেল সহ - শিল্পের সবচেয়ে বেশি নকল হাইড্রোলিক অংশগুলির মধ্যে একটি। কারণটি সোজা: একটি জলবাহী সিলিন্ডার নিয়মিতভাবে অনুভব করে গতিশীল প্রসার্য এবং কম্প্রেসিভ স্ট্রেস 30,000 psi-এর বেশি পিক লোডের সময়, সম্পাদিত কাজ থেকে সাইড-লোডিংয়ের সাথে মিলিত হয়। নকল সিলিন্ডারের শেষ ক্যাপ এবং পিস্টন রডগুলি এই চক্রীয় লোডগুলির অধীনে ফাটল বিস্তার প্রতিরোধ করার জন্য প্রয়োজনীয় ঘন, ত্রুটিমুক্ত শস্য কাঠামো সরবরাহ করে — এমন একটি গুণ যা ঢালাই বা মেশিনযুক্ত বিলেট অংশগুলি সমান ওজনে নির্ভরযোগ্যভাবে মেলে না।

হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ফোর্স ক্যালকুলেশন রেফারেন্স

একটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার যে শক্তি তৈরি করে তা গণনা করা হয়: বল (lbs) = চাপ (psi) × পিস্টন এলাকা (² মধ্যে) . 3,000 psi তে একটি 6-ইঞ্চি বোর সহ একটি সিলিন্ডার প্রায় 84,823 পাউন্ড পুশ ফোর্স তৈরি করে। এই কারণেই সিলিন্ডারের উপাদানের অখণ্ডতা এত গুরুত্বপূর্ণ — সাধারণ শিল্প জলবাহী অ্যাপ্লিকেশনের সাথে জড়িত শক্তিগুলি উপাদানের আকারের তুলনায় বিশাল।

উপাদান 3: নিয়ন্ত্রণ ভালভ

কন্ট্রোল ভালভ হল হাইড্রোলিক সিস্টেমের নির্দেশক বুদ্ধি। তারা হাইড্রোলিক ফ্লুইডের দিক, চাপ এবং প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করে, কিভাবে এবং কখন অ্যাকচুয়েটর নড়াচড়া করে, কতটা বল প্রয়োগ করা হয় এবং সিস্টেমটি লোড পরিবর্তনে কীভাবে সাড়া দেয় তা নির্ধারণ করে। কন্ট্রোল ভালভ ছাড়া, একটি হাইড্রোলিক পাম্প অনিয়ন্ত্রিত চাপে তরলকে এক দিকে ঠেলে দেবে — যা সুনির্দিষ্ট, নিয়ন্ত্রিত কাজকে অসম্ভব করে তোলে।

হাইড্রোলিক কন্ট্রোল ভালভের তিনটি কার্যকরী বিভাগ হল:

দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভ (DCVs)

DCVs চলাচলের দিক নিয়ন্ত্রণ করতে একটি সিলিন্ডার বা মোটরের সঠিক দিকে তরলকে রুট করে — প্রসারিত বা প্রত্যাহার, ঘড়ির কাঁটার দিকে বা বিপরীত দিকে। সবচেয়ে সাধারণ কনফিগারেশন হল 4/3 স্পুল ভালভ (4 পোর্ট, 3টি অবস্থান: প্রসারিত, নিরপেক্ষ, প্রত্যাহার), খননকারী অস্ত্র, লোডার বুম এবং একাধিক হাইড্রোলিক ফাংশন সহ কার্যত প্রতিটি নির্মাণ সরঞ্জামে ব্যবহৃত।

চাপ নিয়ন্ত্রণ ভালভ

এই ভালভগুলি অতিরিক্ত চাপ থেকে সিস্টেমকে রক্ষা করে। দ ত্রাণ ভালভ যেকোন হাইড্রোলিক সার্কিটের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা উপাদান - এটি খোলে যখন সিস্টেমের চাপ একটি সেট থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করে (সাধারণত সর্বোচ্চ অপারেটিং চাপের 10-15% বেশি) এবং অতিরিক্ত তরলকে জলাধারে ফিরিয়ে দেয়। একটি ত্রাণ ভালভ ছাড়া, সিস্টেমে একটি ব্লকেজ একটি লাইন, ফিটিং, বা উপাদান ফেটে যাওয়া পর্যন্ত নির্মাণে চাপ সৃষ্টি করবে - একটি সম্ভাব্য বিপর্যয়কর ব্যর্থতা। চাপ-হ্রাসকারী ভালভ এবং সিকোয়েন্স ভালভ হল অতিরিক্ত চাপ নিয়ন্ত্রণের ধরন যা আরও জটিল মাল্টি-সার্কিট সিস্টেমের জন্য ব্যবহৃত হয়।

প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভ

ফ্লো কন্ট্রোল ভালভগুলি সিলিন্ডার বা মোটর পর্যন্ত তরল পৌঁছানো বা ছেড়ে যাওয়ার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে অ্যাকুয়েটর চলাচলের গতি নিয়ন্ত্রণ করে। একটি সুই ভালভ বা আনুপাতিক প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভ একটি অপারেটরকে একটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের এক্সটেনশন স্ট্রোকের গতি সুনির্দিষ্টভাবে সেট করতে দেয় — প্রেসিং অপারেশনের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে গতি নিয়ন্ত্রণ পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং ক্রেন এবং লিফট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে নিয়ন্ত্রিত বংশোদ্ভূত গতি একটি নিরাপত্তা প্রয়োজন৷

উচ্চ-চাপের দিকনির্দেশক এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ ভালভের জন্য ভালভ সংস্থাগুলি নকল হাইড্রোলিক অংশগুলির জন্য সবচেয়ে চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে একটি। চক্রীয় চাপ লোডিংয়ের অধীনে ভালভ সংস্থাগুলিকে অবশ্যই সুনির্দিষ্ট মাত্রিক সহনশীলতা বজায় রাখতে হবে — দ্রুত ভালভ অ্যাকচুয়েশনের সময় শিল্প জলবাহী সার্কিটগুলিতে চাপের স্পাইকগুলি নামমাত্র সিস্টেমের চাপকে 200-400% অতিক্রম করতে পারে (চাপ ক্ষণস্থায়ী)। কাস্ট ভালভ বডি, যাতে মাইক্রো-পোরোসিটি এবং সম্ভাব্য সংকোচন ত্রুটি থাকে, এই স্ট্রেস ঘনত্বে ক্লান্তি ফাটল শুরু হওয়ার জন্য অনেক বেশি সংবেদনশীল একটি অবিচ্ছিন্ন দানা কাঠামো সহ নকল ভালভ বডিগুলির তুলনায়।

কম্পোনেন্ট 4: হাইড্রোলিক ফ্লুইড রিজার্ভার

জলাধারটি হাইড্রোলিক তরল সঞ্চয় করে যা সিস্টেমের অপারেশনের জন্য প্রয়োজন। এটি একটি সাধারণ ট্যাঙ্কের চেয়ে বেশি - একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা জলাধার একই সাথে চারটি ফাংশন সম্পাদন করে: তরল সঞ্চয়, তাপ নিয়ন্ত্রণ, বায়ু এবং দূষক পৃথকীকরণ এবং সিস্টেম চাপ স্থিতিশীলকরণ।

• তরল স্টোরেজ : অধিকাংশ জলাধার ধরে পাম্পের প্রতি মিনিটে প্রবাহের হার 2 থেকে 3 গুণ একটি বেসলাইন হিসাবে - একটি 20 জিপিএম পাম্প সহ একটি সিস্টেমে ন্যূনতম 40-60 গ্যালন জলাধার থাকতে হবে। এটি তরলকে প্রবেশ করা বাতাস ছেড়ে এবং দূষিত পদার্থগুলি নিষ্পত্তি করার জন্য থাকার সময় প্রদান করে।
• তাপ ব্যবস্থাপনা : রিটার্নিং তরল জলাধারের দেয়ালের মধ্য দিয়ে তাপ ছড়িয়ে দেয়। সিস্টেমে যেখানে তাপ ব্যবস্থাপনা গুরুত্বপূর্ণ, হিট এক্সচেঞ্জার (তেল কুলার) জলাধারের আগে রিটার্ন লাইনে একত্রিত হয়।
• দূষিত বিচ্ছেদ : জলাধারের অভ্যন্তরে তরল তরলের গতি মন্থর করে এবং কণা পদার্থকে পুনঃসঞ্চালনের পরিবর্তে স্থির হতে দেয়। হাইড্রোলিক সিস্টেম দূষণের জন্য দায়ী হাইড্রোলিক ব্যর্থতার 80% পর্যন্ত পার্কার হ্যানিফিন তরল শক্তি গবেষণা গ্রুপ থেকে শিল্প তথ্য অনুযায়ী - জলাধার নকশা প্রতিরক্ষা প্রথম লাইন.
• চাপ স্থিতিশীলতা : জলাধারটি পাম্পের জন্য একটি স্থিতিশীল বায়ুমণ্ডলীয় বা সামান্য চাপযুক্ত সাকশন হেড বজায় রাখে, পাম্পের অভ্যন্তরীণ ক্ষতি করে এমন গহ্বর প্রতিরোধ করে।

উচ্চ-চাপের জলাধারে জলাধারের ফিটিং, মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জ এবং পোর্ট বসগুলি প্রায়শই চাপযুক্ত মাউন্টিং সংযোগের যান্ত্রিক চাপ সহ্য করার জন্য নকল হাইড্রোলিক অংশ হিসাবে উত্পাদিত হয়, বিশেষত মোবাইল সরঞ্জামগুলিতে যেখানে কম্পন লোডিং ধ্রুবক থাকে।

কম্পোনেন্ট 5: হাইড্রোলিক লাইন, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, এবং ফিটিং

হাইড্রোলিক লাইন এবং ফিটিংস হল একটি হাইড্রোলিক সার্কিটের সঞ্চালন ব্যবস্থা — তারা প্রতিটি অন্যান্য উপাদানের মধ্যে চাপযুক্ত তরল বহন করে। তারা পরিসংখ্যানগতভাবে ক্ষেত্রে জলবাহী সিস্টেম ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ উত্স, উভয় ফুটো এবং বিপর্যয়মূলক চাপ ক্ষতি উভয়ের একটি বড় অনুপাতের জন্য দায়ী।

হাইড্রোলিক সিস্টেমে তিন ধরনের কন্ডাক্টর ব্যবহার করা হয়:

• ইস্পাত পাইপ (অনমনীয় লাইন) — উচ্চ-চাপ সার্কিটে স্থায়ী, স্থায়ী সংযোগের জন্য ব্যবহৃত হয়। 5,000-10,000 psi রেট দেওয়া বিজোড় ইস্পাত টিউবিং শিল্প এবং মহাকাশ হাইড্রোলিক সিস্টেমে আদর্শ। চাপের সাইকেল চালানোর অধীনে অনমনীয় রেখাগুলি নমনীয় বা অবনমিত হয় না।
• হাইড্রোলিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ (নমনীয় লাইন) — ব্যবহৃত যেখানে উপাদানগুলি একে অপরের সাপেক্ষে সরে যায় (যেমন, একটি ট্র্যাক্টর বডি এবং একটি লোডার হাতের মধ্যে)। তার-বিনুনিযুক্ত বা সর্পিল-ক্ষত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ নির্মাণের উপর নির্ভর করে 3,000 থেকে 6,000 psi পর্যন্ত রেট করা হয়। পায়ের পাতার মোজাবিশেষ একটি সীমাবদ্ধ সেবা জীবন আছে - বেশিরভাগ নির্মাতারা প্রতি 2 বছর বা প্রতি 2,000 ঘন্টা ব্যবহারের প্রতিস্থাপনের পরামর্শ দেন , যেটা আগে আসে।
• পাইপ (শিডিউল 80 বা উচ্চতর) — বড়-ব্যাস, নিম্ন-চাপের সার্কিট যেমন ট্যাঙ্ক সংযোগ এবং রিটার্ন লাইনের জন্য স্থির শিল্প ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয়।

কেন নকল হাইড্রোলিক ফিটিংগুলি শিল্পের মানদণ্ড

হাইড্রোলিক ফিটিংস — অ্যাডাপ্টার, টি ব্লক, কনুই সংযোগকারী, ম্যানিফোল্ড ব্লক এবং পোর্ট প্লাগ সহ — বিশ্বব্যাপী উত্পাদিত সর্বাধিক নকল হাইড্রোলিক অংশগুলির মধ্যে একটি। কারণগুলি সুপ্রতিষ্ঠিত এবং পরিমাপ করা হয়েছে:

• নকল জিনিসপত্র প্রতিরোধ 20 থেকে 40% বেশি বিস্ফোরণ চাপ একই উপাদানের সমতুল্য ঢালাই ফিটিংগুলির চেয়ে, ঢালাই ছিদ্র দূর করার কারণে এবং ফিটিং জ্যামিতির সাথে শস্য প্রবাহের প্রান্তিককরণের কারণে।
• SAE এবং ISO মানগুলি 3,000 psi-এর উপরে চাপের জন্য হাইড্রোলিক ফিটিংগুলি পরিচালনা করে বিশেষভাবে নকল নির্মাণকে প্রয়োজনীয় বা পছন্দের উত্পাদন পদ্ধতি হিসাবে উল্লেখ করে।
• নকল ফিটিংস মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখে — থ্রেড ফর্ম এবং সিলিং পৃষ্ঠের জ্যামিতি — বারবার সমাবেশ এবং বিচ্ছিন্নকরণ চক্রের অধীনে কাস্ট বা মেশিনযুক্ত বিলেট বিকল্পগুলির চেয়ে ভাল।

হাইড্রোলিক যন্ত্রাংশের জন্য কেন ফরজিং পছন্দের উত্পাদন পদ্ধতি

হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি এমন পরিস্থিতিতে কাজ করে যা প্রতিটি উপাদানকে চরম, চক্রাকারে প্রয়োগ করা চাপের সাথে প্রকাশ করে। উচ্চ কাজের চাপের সংমিশ্রণ (প্রায়ই 3,000 থেকে 10,000 psi), দ্রুত চাপের ট্রানজিয়েন্ট, তাপীয় সাইকেল চালানো এবং কম্পন একটি চাহিদাপূর্ণ পরিবেশ তৈরি করে যা তৈরি করা হাইড্রোলিক যন্ত্রাংশগুলিকে কীভাবে তৈরি করা হয়েছিল - শুধুমাত্র কোন উপাদান থেকে তৈরি করা হয়েছে তা নয়।

ফোরজিং হল একটি উৎপাদন প্রক্রিয়া যেখানে ধাতুকে কম্প্রেসিভ বল দ্বারা আকৃতি দেওয়া হয় — হয় হাতুড়ি দিয়ে বা চাপ দিয়ে — উচ্চ তাপমাত্রায়। এই প্রক্রিয়াটি শস্য প্রবাহ রেখা সহ একটি পরিশ্রুত শস্য কাঠামো তৈরি করে যা অংশের জ্যামিতির কনট্যুর অনুসরণ করে, এলোমেলো (ঢালাইয়ের মতো) বা কাটা (মেশিনযুক্ত বিলেটের মতো) না হয়ে। ফলাফল একটি পরিমাপ শক্তিশালী, আরো ক্লান্তি-প্রতিরোধী অংশ।

ফরজিং বনাম কাস্টিং বনাম মেশিন বিলেট: একটি সরাসরি তুলনা

ফোরজিং ইন্ডাস্ট্রি অ্যাসোসিয়েশনের স্বাধীন পরীক্ষা নথিভুক্ত করেছে যে নকল ইস্পাত অংশগুলি প্রদর্শন করে 26% পর্যন্ত বৃহত্তর প্রসার্য শক্তি এবং 37% বেশী ক্লান্তি শক্তি অভিন্ন উপাদান রচনার ঢালাই সমতুল্য তুলনায়. হাইড্রোলিক উপাদানগুলির জন্য যেখানে ব্যর্থতা বিপর্যয়মূলক ফাঁস, হারানো উত্পাদন, বা নিরাপত্তার ঘটনায় পরিমাপ করা হয়, এই মার্জিন একাডেমিক নয় - এটি উচ্চ-চাপের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নকল হাইড্রোলিক অংশগুলির জন্য শিল্প-ব্যাপী অগ্রাধিকারের জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং ভিত্তি।

কোন হাইড্রোলিক অংশগুলি সাধারণত নকল হয়

প্রতিটি জলবাহী অংশ নকল করা হয় না বা প্রয়োজন হয় না। নকল হাইড্রোলিক অংশগুলি নির্দিষ্ট করার সিদ্ধান্ত চাপের শ্রেণী, দায়িত্ব চক্র এবং ব্যর্থতার ফলাফলের উপর নির্ভর করে। নিম্নলিখিত অংশগুলি প্রায়শই হাইড্রোলিক শিল্প জুড়ে জাল দ্বারা উত্পাদিত হয়:

• ভালভ বডি এবং ম্যানিফোল্ড ব্লক 3,000 psi-এর উপরে কাজ করে নির্দেশমূলক, ত্রাণ, এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভ সংস্থাগুলি প্রায় সর্বজনীনভাবে ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম খাদে নকল।
• সিলিন্ডার শেষ ক্যাপ এবং গ্রন্থি বাদাম — যে উপাদানগুলি হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের প্রান্তগুলিকে সিল করে এবং পিস্টন রড সীল সমাবেশকে ধরে রাখে৷ এগুলি রড থেকে সম্পূর্ণ সিস্টেমের চাপ এবং নমন লোড উভয়ই দেখতে পায়।
• পাম্প হাউজিং এবং শেষ প্লেট — বিশেষ করে অক্ষীয় পিস্টন পাম্পের জন্য যেখানে চাপের মধ্যে অভ্যন্তরীণ ছাড়পত্র বজায় রাখার জন্য হাউজিং অখণ্ডতা গুরুত্বপূর্ণ।
• হাইড্রোলিক জিনিসপত্র এবং অ্যাডাপ্টার — উচ্চ-চাপ লাইন সংযোগের জন্য ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের JIC, ORFS, BSP, এবং NPT ফিটিংগুলি ক্লোজড-ডাই ফোরজিং দ্বারা প্রচুর পরিমাণে উত্পাদিত হয়।
• সুইভেল জয়েন্ট এবং রোটারি ইউনিয়ন — যেখানে হাইড্রোলিক লাইনগুলি ঘোরানো বা স্পষ্ট করা আবশ্যক; বডি হাউজিং একই সাথে চাপ এবং টর্সনাল লোডিং উভয়ই সহ্য করতে হবে।
• সঞ্চয়কারী শেল এবং শেষ বন্ধ — হাইড্রোলিক অ্যাকিউমুলেটরগুলি চাপযুক্ত তরল শক্তি (5,000 psi পর্যন্ত) একটি চাপ জাহাজে সঞ্চয় করে এবং নকল শেলগুলি ASME এবং ISO মানগুলির দ্বারা প্রয়োজনীয় চাপ নিয়ন্ত্রণের অখণ্ডতা প্রদান করে৷

হাইড্রোলিক যন্ত্রাংশ ফোরজিতে ব্যবহৃত উপকরণ

নকল হাইড্রোলিক অংশগুলির জন্য নির্বাচিত উপাদান অপারেটিং চাপ, তরল সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তা, ওজন সীমাবদ্ধতা এবং জারা পরিবেশের উপর নির্ভর করে। হাইড্রোলিক পার্ট ফরজিংয়ের চারটি প্রভাবশালী উপাদান হল:

বেশিরভাগ শিল্প এবং মোবাইল সরঞ্জাম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ইস্পাত খাদ নকল জলবাহী অংশগুলিতে আধিপত্য বিস্তার করে শক্তি, machinability, এবং খরচ তাদের সমন্বয় কারণে. অ্যালুমিনিয়াম ফোরজিংস ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে ওজন সঞ্চয় অংশ প্রতি উচ্চ ব্যয়কে ন্যায্যতা দেয় — বিশেষ করে মহাকাশ হাইড্রোলিক সিস্টেমে যেখানে প্রতিটি পাউন্ড উপাদান ওজনের সরাসরি অপারেটিং খরচের পরিণতি রয়েছে।

কিভাবে পাঁচটি উপাদান একসাথে কাজ করে: সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন

প্রতিটি উপাদানকে পৃথকভাবে বোঝা ছবির অংশ মাত্র। একটি হাইড্রোলিক সিস্টেম একটি ক্লোজড-লুপ সার্কিট হিসাবে কাজ করে যেখানে সমস্ত পাঁচটি উপাদান ক্রমাগত এবং পরস্পর নির্ভরশীলভাবে যোগাযোগ করে। নিম্নোক্ত ক্রমটি একটি সাধারণ ডাবল-অ্যাক্টিং সিলিন্ডার প্রয়োগে একটি সম্পূর্ণ হাইড্রোলিক পাওয়ার চক্রকে বর্ণনা করে, যেমন একটি হাইড্রোলিক প্রেস বা এক্সকাভেটর আর্ম:

1. জলাধার একটি পজিটিভ সাকশন হেডের নিচে পাম্প ইনলেটে পরিষ্কার, তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত হাইড্রোলিক তরল সরবরাহ করে।
2. পাম্প জলাধার থেকে তরল টেনে নেয় এবং সিস্টেম অপারেটিং চাপে চাপ দেয় - শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণত 1,500 থেকে 5,000 psi - এবং এটি নিয়ন্ত্রণ ভালভ সার্কিটে সরবরাহ করে।
3. নির্দেশমূলক নিয়ন্ত্রণ ভালভ একটি অপারেটর কমান্ড গ্রহণ করে (ম্যানুয়াল লিভার, সোলেনয়েড বা ইলেকট্রনিক সিগন্যাল) এবং সিলিন্ডারের একপাশে চাপযুক্ত তরলকে রুট করে যখন অন্য পাশ থেকে জলাধারে ফেরার পথ খোলার সময়।
4. চাপ ত্রাণ ভালভ ক্রমাগত সিস্টেম চাপ নিরীক্ষণ. যদি লোড প্রতিরোধের কারণে সিস্টেমের সীমার কাছে চাপ আসে, তাহলে রিলিফ ভালভ খুলে যায় এবং অতিরিক্ত প্রবাহকে বাইপাস করে জলাধারে ফিরে যায়, সার্কিটের প্রতিটি উপাদানকে রক্ষা করে।
5. অ্যাকচুয়েটর (সিলিন্ডার) চাপযুক্ত তরলকে রৈখিক শক্তিতে রূপান্তরিত করে, পছন্দসই যান্ত্রিক কাজ সম্পাদন করে — চাপ, উত্তোলন, ক্ল্যাম্পিং বা কাটা।
6. তরল ফেরত কন্ট্রোল ভালভের মাধ্যমে, রিটার্ন লাইন ফিল্টারের মাধ্যমে এবং চক্রটি সম্পূর্ণ করার জন্য জলাধারে ফিরে প্রবাহিত হয় — প্রায়শই সিস্টেমের অদক্ষতা দ্বারা উত্পন্ন তাপ শক্তি অপসারণের জন্য একটি হিট এক্সচেঞ্জারের মধ্য দিয়ে যায়।

এই সম্পূর্ণ সার্কিটের নির্ভরযোগ্যতা প্রতিটি স্বতন্ত্র হাইড্রোলিক অংশের অখণ্ডতার উপর নির্ভর করে — এবং বিশেষ করে ফিটিংস, ভালভ বডি, সিলিন্ডারের উপাদান এবং পাম্প হাউজিংগুলির লক্ষ লক্ষ চাপ চক্রের মধ্যে তাদের মাত্রিক এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখার ক্ষমতার উপর। এই কারণেই জলবাহী অংশ forging বরং তাদের কাস্টিং একটি পছন্দ নয় কিন্তু একটি প্রকৌশল প্রয়োজন 3,000 psi-এর উপরে অপারেটিং সিস্টেমের জন্য বা ভারী-শুল্ক চক্র ব্যবহারের সাপেক্ষে। নকল উপাদানগুলিতে আপস্ট্রিম বিনিয়োগ ক্লান্তি ক্র্যাকিং, পোরোসিটি-সূচিত লিক এবং চাপের মধ্যে ফিটিং ব্যর্থতার কারণে অনেক বেশি ব্যয়বহুল ডাউনস্ট্রিম ব্যর্থতা দূর করে৷